陶瓷原料車間在進(jìn)行破碎、篩分作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷磚料車間生產(chǎn)的泥漿中含大量水分,需經(jīng)噴霧塔快速干燥,變?yōu)榭伤苄苑哿希簷C(jī)壓制成型。噴霧干燥塔排放的溫?zé)嵛矚庵泻芳?xì)顆粒塵和微量有害氣體。陶瓷半成品需進(jìn)行切割、打磨,也會產(chǎn)生大量粉塵。
陶瓷生產(chǎn)工序排放的污染物主要為粉塵,含塵濃度為10~30g/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),含硅量較高(Si02可達(dá)50%以上),噴霧干燥塔排放微細(xì)粉塵(<10μm的占80%),并含有少量氟化物,對人體健康有較大危害。
2.除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選型
陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風(fēng)除生改為干法袋式除塵,除塵工藝流程如圖1所示,除塵器大都選用脈沖噴吹型。除塵濾料按溫度工況選配:
圖1 陶瓷生產(chǎn)線除塵工藝流程
對篩分、切割、打磨的常溫廢氣選用聚酯針刺氈;對噴霧干燥的濕熱尾氣選用聚苯硫醚針刺氈。
3.工程實(shí)例
【陶瓷除塵實(shí)例1】眉山某公司細(xì)篩車間破碎篩分除塵系統(tǒng)。
【陶瓷除塵實(shí)例2】夾江某公司6000LSPD型噴霧干燥塔尾氣除塵系統(tǒng)。
【陶瓷除塵實(shí)例3】綿陽某廠半成品車間切片、磨邊除塵系統(tǒng)。
三個(gè)實(shí)例中除塵工藝流程如圖2所示,系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型見表1。
圖2 陶瓷生產(chǎn)車間除塵工藝流程
表1陶瓷生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型
項(xiàng)目 | 【實(shí)例1】 | 【實(shí)例2】 | 【實(shí)例3】 |
處理氣量/(m3/h) | 41000 | 60000 | 15300 |
氣體溫度/oC | 常溫 | 90~250 | <120 |
含塵濃度/(g/m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) | 30 | 18.7 | 15 |
除塵器選型 | PPCS96-6氣箱脈沖 | LPMSB-490氣箱脈沖 | DMC-120脈沖袋式 |
濾料 | 拒水防油聚酯氈 | 拒水防油PPs針刺氈 | 500g/m2聚酯針刺氈 |
濾袋規(guī)格/mm | Ø130×2450 | Ø130×2450 | Ø130×2500 |
過濾面積/m2 | 456 | 492 | 117 |
過濾速度/(m/min) | 1.5 | 2.0 | 2.18 |
粉塵排放濃度廠(mg/m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) | ≤100 | ≤50 | |
氟化物排放濃度/(mg/m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) | ≤6 | ||
設(shè)備阻力/Pa | ≤1200 | ≤1500 | |
風(fēng)機(jī)選型 | 4-79№5A | ||
風(fēng)量/(m3/h) | 13000~15500 | ||
全壓/Pa | 2700—3000 | ||
功率/kW | 18.5 |