布袋除塵器常規(guī)檢查點(diǎn)
風(fēng)管 查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。
電磁/脈沖閥 查看是否正確運(yùn)行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。
減壓閥 是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物
風(fēng)機(jī) 確保風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
壓縮空氣系統(tǒng) 查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機(jī)和氣包是否放水。
檢修門 **檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。
進(jìn)口/導(dǎo)流板 查看有無過量磨損或腐蝕。
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥 查看注油器（若需要）運(yùn)行是否正常。
布袋除塵器常見故障及排除方法
征兆 可能原因 排除方法
除塵器壓差高 壓差讀數(shù)錯(cuò)誤 清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確 增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過低； 提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內(nèi)有無堵塞
噴吹閥失靈 檢查膜片閥/ 查控制電磁閥
脈沖控制器失靈 檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/ 檢查各端子的輸出
濾袋堵塞 濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅
過量二次揚(yáng)塵 連續(xù)排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小 除塵器壓差高 參見以上。
風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反 查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞 清理管道，檢查氣體流速。
風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉 打開擋板并鎖定在開位。
除塵器提升閥關(guān)閉 檢查氣路，打開閥板
系統(tǒng)靜壓過高 測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。
風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi) 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。
風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng) 反接馬達(dá)上接線。
粉塵從取塵點(diǎn)逸出 風(fēng)量小 參見以上。
管道泄漏 修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。
管道平衡不正確 調(diào)整支路管道風(fēng)門。
吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理 封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。
檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。
檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
煙囪冒灰 過濾袋滲露 更換如果濾袋撕裂或有小洞。
檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露 填隙或焊縫。
無足夠塵餅 降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。
濾袋或?yàn)V筒過多氣孔 濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重 風(fēng)機(jī)處理過量粉塵 參見以上。
風(fēng)機(jī)不適當(dāng) 確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢制造廠。
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高 咨詢制造廠。
風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重 輪葉積灰 輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。
檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機(jī)干燥。
風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況 咨詢制造廠。
皮帶輪不平橫 皮帶輪作動(dòng)力平衡。
軸承磨損 更換
壓縮空氣用量過高 清灰周期過頻 延緩清灰周期若可能
噴吹時(shí)間過長 減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它**氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）
壓力過高 檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析）
氣管滲漏 作氣泡測試，并修復(fù)
壓縮空氣壓力低 壓縮空氣消耗量過高 參見以上
氣管內(nèi)阻力 檢查氣管有無堵塞
干燥器堵塞 更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
壓縮機(jī)磨損 咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)
風(fēng)量過高 管道滲漏 填塞裂縫
靜壓不足 關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
壓縮空氣用量低 脈沖閥不工作 按前述方法檢查脈沖閥
控制器失靈 按前述方法檢查端子輸出
濾袋過早失效-分解 濾料不適用在該工況 分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠
濾料不適用于氣體成分 在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒
運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下 提高氣體溫度。開機(jī)時(shí)旁路
濾袋失效率高-過度磨損 均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡 更換均流擋板
粉塵過多 安裝初級(jí)除塵器
清灰周期過頻 延長周期時(shí)間
入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流 咨詢制造廠
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上 清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕 清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
濾袋失效率高-燃燒 冷熱氣體層狀分布 管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
火花進(jìn)入除塵器內(nèi) 安裝火花消除器。
熱電偶失效 更換并查明失效原因
冷卻裝置失效 查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。
除塵器內(nèi)潮氣 加熱不夠 開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng) 系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。
殼體溫度低于露點(diǎn)溫度 提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。
外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi) 檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內(nèi)穿有較冷物體 消除直接用金屬作內(nèi)襯
壓縮空氣內(nèi)有水汽 檢查自動(dòng)排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器
工藝工況變差 噴入調(diào)制粉
鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴(yán)重 鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足 測量每小時(shí)收塵量，咨詢制造廠
輸送機(jī)速度過高 減小速度
星形卸料閥磨損嚴(yán)重 卸料器尺寸過小 測量每小時(shí)收塵量，咨詢制造廠
熱膨脹 咨詢制造廠
轉(zhuǎn)速過高 減小速度
灰斗內(nèi)物料搭橋 除塵器內(nèi)潮氣 參見以上
灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng) 安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。
粉塵堆積在灰斗內(nèi) 連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰
輸送機(jī)開口過小 使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足
輸送機(jī)/星形卸料閥經(jīng)常失效 鉸籠輸送機(jī)沒有對(duì)直 重新調(diào)準(zhǔn)輸送機(jī)
部件過載 檢查尺寸確認(rèn)每個(gè)部件有處理***從前部輸送的物料的能力
設(shè)備尺寸過小 咨詢制造廠
氣力輸送機(jī)磨損嚴(yán)重 氣力風(fēng)機(jī)吹送過快 減小送風(fēng)機(jī)速度
氣管過小 查看設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，送風(fēng)機(jī)重新定尺寸或加大氣管尺寸
彎管半徑過短 更換成較長半徑的彎管
氣力輸送機(jī)氣管堵塞 氣力輸送機(jī)過載 查看設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；氣管上安裝聲波喇叭
下料緩 逐步計(jì)量粉塵
粉塵有潮氣 參見以上
風(fēng)機(jī)電機(jī)過載 風(fēng)量太大 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口的開度。參見以上
電機(jī)尺寸不適冷啟動(dòng) 開機(jī)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門/ 減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ 更換電機(jī)
出口蝶閥不起作用-卡住 加注潤滑油不足 檢查注油器，按需加滿
調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈 調(diào)整、修復(fù)或更換
氣路中含水 查明原因；更換水分離器。
出口蝶閥不起作用 空氣壓力低 檢查空壓機(jī)，確認(rèn)是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗
電磁閥失靈 檢查電磁閥電源；若損壞更換
滑閥卡住 拆卸查明原因；若損壞更換

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