(1)冶煉工藝及污染源鉛的冶煉可分為傳統(tǒng)煉鉛法和直接煉鉛法。
傳統(tǒng)煉鉛法主要是燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原熔煉法，目前，我國90％的粗鉛由燒結(jié)一鼓風(fēng)爐還原熔煉法生產(chǎn)。該法的最大缺點(diǎn)是燒結(jié)煙氣中的SO₂不容易回收利用。
直接煉鉛法主要有氧氣底吹煉鉛法(QSL法)、氧氣閃速熔煉一電熱還原法等。
熔煉產(chǎn)出的粗鉛含有1％～4％的雜質(zhì)，以及金、銀等有價(jià)金屬，需要精煉并回收有價(jià)金屬。粗鉛精煉有電解精煉和火法精煉兩種方法。，鉛冶煉煙塵中大部分為鉛的氧化物，多采用袋式除塵器捕集。鼓風(fēng)返煙燒結(jié)機(jī)及氧氣底吹煉鉛反應(yīng)器的煙氣中含SO₂濃度較高，一般采用電除塵器。
(2)除塵工藝
1)燒結(jié)除塵：對(duì)于不能制酸的燒結(jié)煙氣，采用袋式除塵器凈化。由于煙氣含sOz，需進(jìn)行脫硫處理或通過高煙囪排放。燒結(jié)煙氣的腐蝕性較強(qiáng)，而且燒結(jié)鍋的煙氣溫度呈周期性變化，容易結(jié)露，應(yīng)采取保溫、防腐措施。
2)鼓風(fēng)爐熔煉除塵：鉛鼓風(fēng)爐熔煉高料柱操作時(shí)的煙氣溫度一般為150～200℃，打爐結(jié)和處理事故時(shí)，可升至300℃，甚至500～600℃，需采取降溫措施。采用袋式除塵系統(tǒng)，除塵工藝流程有以下幾種：
①鼓風(fēng)爐一淋水煙道一表面冷卻器一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪；
⑦鼓風(fēng)爐一淋水煙道一人字煙道一風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪；
③鼓風(fēng)爐一沉降室一表面冷卻器一旋風(fēng)除塵器一風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪。
鉛塵密度大，且粘性較強(qiáng)，當(dāng)煙塵含量高時(shí)，不宜采用正壓袋式除塵器，以免粉塵在風(fēng)機(jī)葉輪上粘結(jié)。
3)爐渣處理除塵
①風(fēng)爐渣處理：鼓風(fēng)爐渣含有大量的鉛、鋅，常用煙化爐或揮發(fā)窯回收。
煙化爐出口的煙氣溫度約為1150℃，含塵濃度為50～100g／m³(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。煙氣中含有微量二氧化硫，煙塵中含鋅50%，，含鉛20％。操作不正常時(shí)，煙氣中往往含大量粉煤，容易引發(fā)燃燒或爆炸。煙氣凈化通常采用袋式除塵器，除塵工藝流程如下：
a．煙化爐一水冷煙道一淋水冷卻器一排風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一排風(fēng)機(jī)一煙囪；
b．煙化爐一廢熱鍋爐一表面冷卻器一排風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一排風(fēng)機(jī)一煙囪。
②熔鉛鍋浮渣處理：熔鉛鍋浮渣借助反射爐進(jìn)行處理。其煙氣溫度為900℃，含塵濃度為3～5g／m³(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。煙氣凈化主要采用袋式除塵器塵或濕式除塵器。采用袋式除塵器時(shí)，除塵工藝流程如下：反射爐一淋水塔一淋水冷卻器一袋式除塵器一排風(fēng)機(jī)一煙囪。
(3)工程實(shí)例
【常源機(jī)械工程實(shí)例】鉛鼓風(fēng)爐收塵。
四川隆昌某廠鉛鼓風(fēng)爐收塵系統(tǒng)，包括電熱前床進(jìn)渣口、放渣口、排放口，以及煙化爐進(jìn)料口等7個(gè)吸塵點(diǎn)。原有兩臺(tái)反吹風(fēng)袋式除塵器，由于清灰裝置損壞，只能靠人工拉動(dòng)人孔門借助箱體內(nèi)的負(fù)壓而清灰，清灰效果差，濾袋損壞嚴(yán)重，有價(jià)金屬大量流失，環(huán)境嚴(yán)重污染。
對(duì)原收塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。將原有兩臺(tái)反吹風(fēng)袋式除塵器改造為兩臺(tái)長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用覆膜針刺氈濾袋。對(duì)管道系統(tǒng)也作了改選，但風(fēng)機(jī)和電機(jī)不變。
改造后的收塵系統(tǒng)框圖如圖13—39所示。
袋式除塵器主要規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)見表13—62。

名稱	參數(shù)
處理煙氣量／(m3／h)	120000～150000
入口溫度／℃	≤120
煙氣含濕量(體積比)(％)	約為8
煙氣露點(diǎn)溫度／℃	約為40
濾袋材質(zhì)	覆膜聚酯針刺氈
濾袋規(guī)格尺寸(直徑×長度)／mm	φ120×5500
過濾面積／m2	1044×2
過濾風(fēng)速／(m/min)	1.04～1.20
人口含塵濃度／(g／m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))	≤50
出口含塵濃度／(mg／m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))	≤30
設(shè)備阻力／Pa	≤1500

改造后運(yùn)行效果：該系統(tǒng)運(yùn)行一年半后觀察，運(yùn)行正常，效果良好，濾袋無破損；粉塵排放濃度為8～15mg/m³(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))；袋式除塵器采用定壓差清灰，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到1200Pa時(shí)開始噴吹，清灰后阻力降至600～800Pa；有價(jià)金屬的回收量顯著增加。

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