表13—63貴鉛爐和分銀爐煙氣特性
名稱 | 煙氣量/(m3/h)(標準狀態(tài)) | 煙氣溫度/℃ | 含塵濃度/(g/m3)(標準狀態(tài)) | 煙氣成分(%) | ||||||
爐口 | 爐尾 | 爐口 | 爐尾 | CO2 | O2 | SO2 | Cl2 | SO3 | ||
貴鉛爐 | 10000 | 6000 | 1000 | 850 | 9 |
0.7~69 |
16~19 |
0.01~0.05 |
0~0.32 |
0.0002~0.05 |
分銀爐 | 6000 | 950 |
表13—64貴鉛爐和分銀爐煙塵成分(%)
名稱 | Ag | Au | Cu | Pb | Cl- | As | Sb | Bi | SO3 | H20 |
貴鉛爐 | 8.89 | 12.3 | 0.46 | 19.6 | 22.87 | 1.84 | 18.25 | 3.6l | 6.18 | 6 |
分銀爐 |
1)高砷收塵系統(tǒng):包括1#爐工藝收塵及2#爐或3#爐前期收塵。配備:淋水冷卻器,換熱面積為28m2;表面冷卻器,換熱面積為300m2;三臺低壓脈沖袋式除塵器,每臺過濾面積為135m2.
2)高銀收塵系統(tǒng):包括2#爐或3#爐工藝收塵。配備:高溫集塵器;表面冷卻器,換熱面積為100m2;一臺低壓脈沖袋式除塵器,過濾面積為135m2。
對收塵系統(tǒng)實行PLC全自動集中控制。對袋式收塵器入口溫度、濾袋內外壓差、清灰氣源壓力等參數進行實時監(jiān)控。并以定壓差方式控制清灰。
兩個收塵系統(tǒng)工藝流程分別如圖13—40和圖13—41所示。低壓脈沖袋式除塵器主要規(guī)格和參數見表13—65。
圖13—40高砷收塵系統(tǒng)
圖13—41高銀收塵系統(tǒng)
表13—65低壓脈沖袋式收塵器主要規(guī)格和參數
名稱 | 參數 |
處理風量/(m3/h) | 8000~10000 |
濾袋材質 | 滌綸針刺氈 |
濾袋尺寸/mm | φ120×4000 |
濾袋數量/條 | 90 |
過濾面積/m2 | 135 |
過濾風速/(m/min), | 0.99~1.23 |
清灰方式 | 低壓脈沖噴吹 |
清灰壓力/MPa | 0.15~0.22 |
設備咀力/Pa | 1200 |
業(yè)主對收塵系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)測,測定結果見表13—66。
表13—66高砷和高銀收塵系統(tǒng)運行參數
名稱 | 進口溫度/℃ | 出口溫度/℃ | 煙氣量/(m3/h)(標準狀態(tài)) |
出口含塵濃度/(mg/m3) (標準狀態(tài)) |
高砷袋式除塵器1# | 125 | 85.5 | 5665.5 | 20.6 |
高砷袋式除塵器2# | 112 | 81 | 6613.5 | 27.2 |
高砷袋式除塵器3# | 117 | 83 | 6495.5 | 8.3 |
高銀袋式除塵器 | 128 | 10l | 4992.5 | 16.7 |
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