某冶煉廠稀貴分廠有三臺銀轉爐,其中1#爐用作還原熔煉爐(貴鉛爐),2#和3#爐用作氧化精煉爐(分銀爐)。貴鉛爐和分銀爐煙氣特性見表13—63,煙塵成分見表13—64。
表13—63貴鉛爐和分銀爐煙氣特性
名稱 煙氣量/(m3/h)(標準狀態(tài)) 煙氣溫度/℃ 含塵濃度/(g/m3)(標準狀態(tài)) 煙氣成分(%)
爐口 爐尾 爐口 爐尾   CO2 O2 SO2 Cl2 SO3
貴鉛爐 10000 6000 1000 850 9 0.7~69
 
16~19
 
0.01~0.05
 
0~0.32
 
0.0002~0.05
 
分銀爐 6000   950  
表13—64貴鉛爐和分銀爐煙塵成分(%)
名稱 Ag Au Cu Pb Cl- As Sb Bi SO3 H20
貴鉛爐 8.89 12.3 0.46 19.6 22.87 1.84 18.25 3.6l 6.18 6
分銀爐
對三臺爐的煙氣設計兩個收塵系統(tǒng):
1)高砷收塵系統(tǒng):包括1#爐工藝收塵及2#爐或3#爐前期收塵。配備:淋水冷卻器,換熱面積為28m2;表面冷卻器,換熱面積為300m2;三臺低壓脈沖袋式除塵器,每臺過濾面積為135m2.
2)高銀收塵系統(tǒng):包括2#爐或3#爐工藝收塵。配備:高溫集塵器;表面冷卻器,換熱面積為100m2;一臺低壓脈沖袋式除塵器,過濾面積為135m2。
對收塵系統(tǒng)實行PLC全自動集中控制。對袋式收塵器入口溫度、濾袋內外壓差、清灰氣源壓力等參數進行實時監(jiān)控。并以定壓差方式控制清灰。
兩個收塵系統(tǒng)工藝流程分別如圖13—40和圖13—41所示。低壓脈沖袋式除塵器主要規(guī)格和參數見表13—65。
高砷收塵系統(tǒng)
圖13—40高砷收塵系統(tǒng)
高銀收塵系統(tǒng)
圖13—41高銀收塵系統(tǒng)
表13—65低壓脈沖袋式收塵器主要規(guī)格和參數
名稱 參數
處理風量/(m3/h) 8000~10000
濾袋材質 滌綸針刺氈
濾袋尺寸/mm φ120×4000
濾袋數量/條 90
過濾面積/m2 135
過濾風速/(m/min), 0.99~1.23
清灰方式 低壓脈沖噴吹
清灰壓力/MPa 0.15~0.22
設備咀力/Pa 1200
 
該兩個系統(tǒng)投產數年后,運行情況一直良好。銀轉爐爐口及爐尾的煙塵被全部捕集。每年可回收含砷煙塵約800余噸,經濟效益逾百萬元。此外,回收稀貴金屬粉塵價值則更可觀。
業(yè)主對收塵系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)測,測定結果見表13—66。
表13—66高砷和高銀收塵系統(tǒng)運行參數
名稱 進口溫度/℃ 出口溫度/℃ 煙氣量/(m3/h)(標準狀態(tài)) 出口含塵濃度/(mg/m3)
(標準狀態(tài))
高砷袋式除塵器1# 125 85.5 5665.5 20.6
高砷袋式除塵器2# 112 81 6613.5 27.2
高砷袋式除塵器3# 117 83 6495.5 8.3
高銀袋式除塵器 128 10l 4992.5 16.7

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